高品質の製品を届ける
品質管理
ISO9001 / ISO14001 認証取得
吉本製作所では「企業として地球環境の維持向上と社会への貢献に対して万全と不断の努力を行う」という理念を掲げ、1999年12月には、環境管理の国際規格「ISO14001」の認証を取得し、2002年10月には品質管理の規格である「ISO9001」の認証を取得しております。環境・品質マネジメントシステムを確立するとともに、その維持・改善に努めています。
最新鋭の検査設備
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保有台数
２台蛍光X線分析計OLYMPUS DELTA Element
蛍光X線分析計は日本とベトナムで各１台保有しています。わずか数秒で材料の合金品種を検査可能です。材質規格に準じているか確認し、材料間違いが無いかをチェックいたします。
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保有台数
3台三次元測定機AE122(手動)/P-us504(自動)/F1160(大型)
三次元測定機を３台保有しています。シビアな寸法公差の計測、各種幾何公差の計測が可能です。高精度加工品の品質も保証いたします。
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保有台数
２台画像寸法測定器KEYENCE IM-6000
画像寸法測定器は日本とベトナムで各１台保有しています。画像寸法測定器では様々な測定要素を瞬時に画像認識して同時に計測可能です。検査の正確さ・時間の短縮により、品質・納期共に安心いただけます。
検査の流れ
検査1材料受入れ検査
蛍光X線分析計 ノギス･マイクロ etc.
材料入荷後、弊社の蛍光X線分析計にて材質検査を行ないます。材質規格に準じているかの確認をし、材料間違いが無いかをチェックいたします。蛍光X線分析計は日本とベトナムで各一台保有しております。別途、ミルシート添付も可能です。
検査2工程内検査
ノギス･マイクロ etc.
部品加工中の検査も実施しています。不具合を出さない為に、各工程内で加工者が計測器にて寸法検査やタップや穴の通り検査を実施します。製作中で品質チェックすることにより、不良再製作等の無駄を最小限に抑えております。
検査3加工後完成品検査
三次元測定機･画像寸法測定器・ノギス･マイクロ etc.
加工完了後(表面処理など外注工程前)の検査を実施します。焼入れめっきなどの工程の前に不具合が無いか検査いたします。弊社検査室にて様々な検査機器を駆使して検査実施します。
検査4最終検査
三次元測定機･画像寸法測定器・ノギス･マイクロ etc.
加工完了後(表面処理など外注工程前)完成品検査を実施します。外観、寸法、幾何公差、等の検査を実施し、最終チェックを行ないます。
ベトナムでの加工は
３重での品質チェック
吉本製作所では、ベトナムを活用した加工に関しても、日本での検査と同様の厳しい品質管理を行なっております。加工後は、現地サプライヤーによる検査の後、現地吉本製作所による検査を行い、納品前には日本の吉本製作所による検査も行われ、実に３重に及ぶ検査を通します。海外調達をご利用いただく場合でも、日本本社にご発注いただくのと変わらない安心感で、高い品質と精度を保った製品をお届けできるよう、万全の体制を整えています。
現地サプライヤーによる検査
まずは、加工を委託したベトナム現地サプライヤーによる納品前の検査が入ります。
現地吉本製作所による検査
次に、吉本製作所のベトナム支社で、日本基準の厳しい検査が行われ、日本に発送されます。
日本の吉本製作所による検査
最後に、日本の吉本製作所による納品前の最終検査が行われ、問題なければ納品になります。
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